深圳很多厂家甚至是国内其他城市的比如北京、上海、广州、东莞、长沙等等都喜欢找深圳的cnc手板模型厂家来做，除了深

圳毗邻香港更容易采购到国际最新的先进cnc设备外，对手板模型加工后的处理也是非常细致的。

五金表面加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等 五金零件表面加工： 

1、氧化加工：五金厂在生产五金成品时（主要以铝件为主）对其采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让其不易收到磨损。 
2、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电

器外壳、工艺品等 

3、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生

霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等， 

4、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳

子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在

使用的过程中才不会对人体造成伤害。 

cnc加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时

还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于

被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。 

当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。

所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考

虑下列各因素： 

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个

范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。 

2.要考虑cnc加工件材料的性质。 
3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。 
4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机

械加工的劳动量。 

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。

但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

改革开放以来，深圳发生了很大的变化，以及特区给予的优惠政策，吸引了大量国内外人才，包括手板模型厂都是人才聚集之地，

选择手板模型厂就找深圳的，让您的产品更具竞争力。

 

一家正规的西乡手板模型厂，每一道工序都会有非常有技术的人员实时监督！就算有没有做好的产品也会及时发现、如果因为产品出现一些问题也会及时反映给客户，而不是将错就错的直接寄送给客户！ 会向客户说明理由、如果可以争取一些时间定会在有限时间内及时做出来！因为实行夜班白班两班倒的制度，所以客户希望101手板模型能够做到的，101手板模型定会尽量做到！做不到的也会说明理由！

在这个质量好的产品成本就会高、同样费用也会高的时代，想要找一家质量好、费用还中性价的西乡手板模型厂家是非常不容易的！小厂家的价格虽然很便宜、但是质量却是不敢恭维！正规的大型厂家虽然质量倍儿棒，但是价格实在有些太高了。
 
所以说在采购员寻找西乡手板模型厂的时候真的是一件非常大的难题！其实采购员在寻找质量好的厂家的时候不一定非得找大型的正规厂家！因为没必要花那冤枉钱！而是应该刚刚好符合自己要求的厂家！比方说有一家叫101手板模型的厂家，价格比小厂家高，但是又比大型厂家的低！且质量、售后服务、等等每一样都不比大型厂家的差！

 

 

模具与手板这两个词大家很多时候感觉听起来都是一个意思，特别是不是在生产企业中的人来说，更多认为是相同的意思，只是说法不同。

手板，简单来说就是产品的样品，当你的设计图纸出来之后，设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全

部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善

，为产品定型量产提供充足的依据。正因为如此，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的首个样板，更加形象的说明的手板的含义，而在

日本手板又叫做“手办”。模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话

机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。任何商品都是

用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。虽然手板和模具有这么多区别，但是它们还是有联系的，一般先用手板模给客户确

认形状，确认后再开模批量生产。很多实体模具制造的成本一般都是很高，大型的模具价值在十万乃至几百万，尤其是医疗行业。如果在安

装模具的过程中出现结构的不合理或者其他的问题，这样就很大了。而手板模型可以解决这种损失的问题，减少制造实体模型的危险更多关

于手板模型具体信息，欢迎咨询101手板模型，是一家专业从事手板模型研发设计、生产 制造及3D打印的高新科技企业。专注于智能终端、

美容仪器、安防设备、警用设备等领域，101手板模型一直专业从事精密零件机械加工12多年，已累计交付超过1000000套样品给客户，

60%的订单来自财富500强公司或出口贸易。

手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，从而对缺点进行针对性的改良，直至不能

从个别手板样中找出缺乏。

手板模型精加工表面处理我国目前仍以手工研磨抛光为主，但对于手板模型复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜

任，必须采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。

数字式手板抛光机：这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方

便、质量稳定，重复性好的优点。

用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段：采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面

质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；

省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。

电化学和电化学机械光整加工：电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是

非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用 ；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工

的寿命可提高5倍以上。

做手板我们是认真的。手板模型是我们一直坚持在做的事情，目前已经有15个年头了，我为自己代言。

深圳由于紧邻香港，又是沿海城市，改革开放的先驱城市，所以手板厂起步较早，也就积累了大量的丰富手板喷油经验的人才，做出来的手

板外观效果比其他地方要好很多，而且价格上占据较大优势。这也是很多客户选择深圳手板工厂的原因所在。

深圳手板模型厂喷油技术怎么样？

  
相信大家应该都知道几种着色工艺的，而喷油、氧化、电镀是比较常用到的3个着色工艺，在这3中工艺中氧化是只有金属材料才可以做的，

而喷油和电镀则不同它们不管是塑胶材料还是金属材料都可以用的，但是这两个工艺用在金属材料上的附着力并没有塑胶
材料的好。深圳101模型创始人手板出身，多年经验亲自监督，引进国外喷油技术，在进行喷油的时候，不仅颜色准确，而且不易脱
落，是很多其它深圳手板厂所不能比拟的。

 
    101手板模型是一家有实力的深圳手板厂，不仅规模大，还提供一站式解决方案，快速成型，快速模具和小批量零件定制加工。我们经验
丰富的工程师和技术人员使用先进的设备和技术，拥有大尺寸的cnc数控机床，是一个不错的手板厂。

深圳有哪些手板模型厂？

深圳作为改革开放的前沿城市，又是“设计之都”，手板模型厂来说，深圳是全国各城市中最多的，估计在3000家左右。大大小小厂家

中模型的质量参差不齐，价格也有很大差距。但是对于生产企业来说，手板模型的质量关乎产品的落地的时效性，关乎企业的竞争力，

因此选择一家好的手板模型厂家至关重要。

手板主要是企业在新产品图纸完成之后，做一个手板来检测一下产品设计是否会有不足的地方。找一家优质的深圳手板模型厂家不仅可以在
规定的时间内完成任务，同时更能做出精密而复杂的手板件来，给企业的开发时间节省不少。

  
    就在不久前的一天，一位蔡生通过百度搜索找深圳手板模型厂家，最后在搜索结果中还是找了101手板模型做了两款手持终端机的塑料手板，

蔡先生之前找过多家手持终端的塑料手板制作厂家但是效果都不是很理想，他们的交期还有精度方面，都达不到他所要的需求，还是朋友介

绍的，最终还是自己在网上找，才找到了101手板模型。这两款塑料手板，不仅孔多、凹槽多、按键位等等加工起来极为不便，但是通过我们
细致的刀工和打磨，蔡先生收到手板后，对此也给予了好评。

 选择好的深圳手板模型厂家，无论是五金还是塑料件手板，加工精度达0.01mm，能为您提供高精度的手板，助企业更加时效的将新产品研发
出来。101手板模型厂对于客户收到手板后反馈的问题，我们将在1小时内给出解决方案，并在2天内完成返修工作。101模型做的手板其实在
实际当中返修几率是相当低的，几乎可以忽略不计。我们101手板模型厂自成立以来，一直秉承“101品牌”的理想。101=100+1更专业, 更负
责, 更好的服务, 最好的质量......

手板模型制作与开模定制的流程是怎样的？材料有哪些？

 

手板模型是目前大多生产厂家都要用到的必不可少的工具，它使产品上市的时间大大提前，由于手板制作的

超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

手板避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在

开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

开模流程及材料介绍

1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

2 、开模的材料主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。

3 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行
针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足
以改善。

有关手板模型深孔加工的3种方法：（1）套料刀加工深孔；（2）采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。（3）接
长柄麻花钻在通用机床上加工；

1、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和

断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用专用的
深孔钻床，也可对普通车床进行改装。

2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻

头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线
易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头
退出。

3、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而
提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。

刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它

也适合于批量生产。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动

强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。

随着现代科技的渐渐发展，很多产品在生产前都做了多次测试来保证产品的可行实用性。很多产品都需要一次又一次的检验

才可以投入生产的。比如智能家居产品，医疗器械产品，手持终端产品等等。但是也有很多企业对模型的制造不是那么用心，

或者没有专业的技术来支持。检测产品效果的时候就不是那么实在，也有时候会出现产品投入使用之后就出现了模型测试时

还未发现的问题，然后就造成了企业不应该的损失。

其实这些问题都是可以得到改善的，深圳101手板模型公司就是一家历史专业做手板模型的企业。对产品不仅是质量上要求高

而且在客户服务方面也是尽量做到尽善尽美的。现在已经有很多忠实的用户对我们企业的产品十分青睐。很多消费者对我们的

客服都很满意，售后服务更是没话说。当然也有很多消费者致电我们对我们公司生产的手板模型提出了很多建议跟意见，这些

意见和建议对我们公司来说算是一笔不小的财富了。我们公司的人员都是很重视顾客的反馈信息，同时也积极采纳了很多意见，

并做相应的改进。同时，我们还有自己的设计团队，坐落于深圳北的雅宝领创天下，方便给客户提供从设计到落地的一条龙服务。

手板模型是什么？听101深圳手板模型厂的小壹哥给你来说说

手板模型通俗说法就是产品的样板，是新产品研发时都需要做的手板模型，为了验证我们设计的产品是否存在不足的地方，及时

发现问题并对此完善，以达到降低后期开模具的风险性以及提高项目的实效性。

手板———设计师设计新产品需要做出一个模型的样版，产品开模前需要参数做模具的模板！

在改革开放初期是靠手工打造所以称为手板，现在科技发展越来越好，3Ｄ打印和CNC数控加工中心等代替了手工，同时人工成本大

大降低了，有些因为市场不明朗或需求量不大都可以用手板方式进行生产，因为数量小的开模定制模具费用比较高，并且不具备产

品修改灵活性，修改模具费用就会非常高！

手板（也有叫首办或者手办）的名称经常会被混淆到所有人物模型上。其实真正意义上的手办都是表现原型师个性的GARAGE KIT（简称GK）

，是指没有大量生产的模型套件。GARAGE KIT应该引用老外经常在车库里自己动手做东西的原意吧，所以手板需要自己DIY的----这也是手

板的最大乐趣吧。因为产量很少而且在开模的复杂度上有着很高的难度，因此价格一般都很昂贵。因为树脂材料的特性，很适合表现非常细

致的细节部分和人物。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般

模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔、气泵这样昂贵的涂装工具。因此不是一般人能够轻易尝试的东西。由于手板的

加工过程是全手工的，因而手办完成品的价格也是比较高的。

手板模型的基本知识介绍

一、制作手板的必要性？

1.为了检验产品外观设计；

2.检验产品的结构设计；

3.避免产品直接开模具的风险性；

4.提高时效性，使产品落地过程时间大大缩短。

二、什么是手板？

手板也叫首板、手办、首办、快速原型或mockup等，是体现设计意图的实物，是指没有大量生产的模型套件。在设计师完成产品设

计后不用开模具，我们根据产品外观或结构图纸做出一个或几个与真实产品相同的用来检查外观、结构合理性或者作市场调研的样品。

甚至可在其装配产品预定好的零件，进行更进一步的检验，所以手板需要自己DIY的----这也是手板的最大乐趣吧。大大提高产品开

发与生产的安全性和可靠性。手板是用实物表现设计，使设计更直观体现出来，是创造性的工艺！不管机器设备多先进，手板依旧

离不开精细的手工处理；而先进的软件能够很好的模拟出非常逼真产品图，但手板能够更真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都能够在

产品开发的前期得以弥补和改良，而使产品在开模前有一个成熟的设计，降低产品开发的风险系数。

手板的分类

早期的手板因受到各种条件的限制，它大部分工作都是用手工来完成的，使做出的手板工期非常长，很难严格达到产品的外观和结构

图纸的尺寸要求，所以其检查外观或结构合理性的功能就不够理想了。随着科技的进步，带动CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造

提供更加先进的技术支持，使得手板的精确成为现实。随着社会竞争的激烈越演越烈，产品的开发时效性日益成为竞争的主要矛盾，而

手板制造正好能有效地提高产品开发的速度。正是如此，手板制造业越来越专业，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。

手板按照制作的方法来分，可分为手工手板和数控手板：

（1）手工手板：顾名思义，其主要工作量是用手工完成的。

（2）数控手板：其主要工作是由自动数控机床完成的,而根据设备的不同，又分为激光快速成形 (RP,Rapid Prototyping)手板和加工

中心（CNC）手板。

A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：

RP手板的优点主要表现在快速上，但它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对比较粗糙，并对产品的壁厚有一定要求，壁厚太薄

便不能生产。

CNC手板的优点是能够非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板的表面质量高，尤其在完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产

出来的产品更加光彩照人。造成CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

手板按照制作材料分，可分为塑胶手板和金属手板：

（1）塑胶手板：原材料为塑胶，主要是塑胶产品的手板，比如智能终端、显示器、垃圾桶等等。

（2）金属手板：原材料为铝镁合金等金属材料，主要是高档产品的手板，比如打印机、治疗仪、笔记本电脑等等。

三、手板的范围：

小到一个耳环，大到汽车，只要有开发，就需要做手板，只是类型的不同，尺寸不同。

四、手板模型制作过程：

手板模型制作过程一般是通过cnc加工中心，以3D图的编程输入到cnc加工中心后进行加工，也可以通过
激光快速成型。具体制作流程如下：

（1）编程：编程人员将分析好的3D数据编写成控制数控加工中心的程式语言。

（2）加工：将程式语言输入计算机控制加工中心执行。

（3）手工处理：对加工好的产品进行校对数据、清除毛边、粘接、打磨、抛光。

（4）表面处理：完成设计效果图的各种要求。喷漆、丝印、电镀、镭雕、阳极氧化、拉丝等。

（5）组装：处理完表面后对装配进行数据检测，需要在表面处理之前进行试装。

（6）包装：对已经品检过的产品进行最终的包装处理。

五、新产品的手板制作的作用是什么？

1. 检验外观设计，手板是可视的可触摸的，能够很直观的以实物形式把设计师的创意反映出来，避免了

“画出来好看而做出来却难看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可缺的一道工序。

手板能够更直观地将所设计的产品展现在设计师面前，便于及时地发现设计中存在的不足与缺陷，把设计师们的创想

完美体现出来；

2. 检验结构设计，因为手板是可以装配的，所以它可直观的反映安装的难易程度和结构的合理与否。便于工程师发现

产品结构存在的工程、工艺问题，提出解决方案，优化产品结构及功能；

3. 由于模具制造的费用都比较昂贵，模具价值大的有数十万乃至几百万，如果在开模具当中发现结构不合理或其他问题，

公司损失是非常大的。而手板制作就可避免这种损失，减少开模费用损失的风险。手板模型还可作为产品模具生产的参照，

使模具制造更准确、更快捷，缩短开发时间周期，为产品抢占市场赢得最佳先机；

4. 由于手板制作的超前性质，模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至是前期的销售、生产准备，更快的占领市场，

使产品抢在竞争对手前面面世；

5.手板模型最好的一个作用就是可作为展览会、交易会的实物展品，节省企业的开发成本，还可以及时参加各种展会。

手板模型制作的工艺基本知识，包括CNC、SLA、复模等。

1.CNC电脑锣：CNC是电脑数控机床按照编号程序用一块整版挖掘而成。CNC用的系统是Mastercam，主要是用来控制CNC刀路。

CNC数控铣床是专门用来加工方的，不规则的物件，而车床则是加工圆的物件。CNC是加工一些比较大的工件。最大能够达到

1800*900*600。相对SLA便宜不少，满足手板的种类很多。目前是国内应用最为广泛的。主要用的材料有ABS,PC,PMMA,金属

主要是铝和铜。CNC加工能够加工出精度相对较高的样品，所应用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等，在制作治具夹

具等产品的时候常用的有电木和铝合金；CNC手板的优势：成本低、张度高、韧性好，材料可选择性更加广泛。

2.复模（真空灌注）：它是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，然后在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而

克隆出与原版相同的，比原样板更耐高温，强度硬度都更好的复制件。比如客户要求做几套或是几十套时，这种方法比较合

适，能够降低企业很大的成本。真空复模的产品样板有一定比率的缩水,真空复制的样办成本对CNC来说相对较低，即CNC加工

多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低，当然有一定的限制条件，对复模出来的样办材质有特殊要求的除外；

复模材料有：普通PU：性质比较脆，韧性；透明PU：原材料比较好，但价格是最贵的；类橡胶PU；8400软胶。

通过真空复模的技术可以有两种用途：

（1）适合进行小批量的产品样品生产；

(2）能够改变材质；可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,过度到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质

改变为有特殊要求的材质（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）。

3.SLA激光成型：以计算机控制下的紫外光，按照事先编写好的程序来渐层扫描叠加固化而成，它最接近设计图档，单间速度快。

精度高，SLA省人工，编程更加容易，但机器贵，成本较高，材料脆韧性不足。一台SLA的效率相当于3台CNC的效率。在做小物

件上SLA比CNC有优势。大件则相反。

SLA使用的是Magic(编程软件)。放置SLA机器的专门有抽湿机来控制室内的温度。SLA可以加工结构复杂点或精密点的工件，SLA

精度高，速度快。误差可控制在±0.05mm之间。

4.表面处理

经过多年的经验积累，已经对手板的处理有非常丰富全面的工艺，包括手工处理、喷漆、丝印、喷砂、抛光、电镀（真空镀、水镀）

、烫金等等。

手工处理：对样品进行打磨、装配，把零件组成一个成品的过程。

喷油：按要求喷上颜色。

丝印：在手板样品上印字或图案。

移印：在手板不平的面上印字或图案。

雷雕：为了透光，会在一件透明件上喷两层油漆，打掉一层，露出一层。

电镀：为了产品更炫目更好看，涂上烙银的产品色，样件必须非常的光滑并且没有杂质，然后浸泡在药水中（有水镀和真空镀），

水镀特点：不易刮花，不易掉色，不亮，需要的材料耐高温。真空镀很亮，且易刮花、掉色。

氧化（阳极处理）：使铝质的表面发生氧化反应，形成一层膜，不易刮花，不易腐蚀。

拉丝：就是铝的表面拉出一条条细痕，看起来质感更好。

高光：在样办上使用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。

烫金：在产品的部分细节贴上金或银的产品颜色。（此工艺目前应该已很少用）

过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。

泥雕：针对外观不规则的，如玩具公仔类，机器无法加工，因此用一块油泥手工雕刻出。

浮雕：在一块板上铺一层油泥，按需雕出形状。看起来立体感很强，如实物般。

车床：加工一些小零件。

铣床：铣CNC无法加工到或是需要修改的样件。

喷砂：电脑锣出来样件后，会留下很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。特别是孔多，扣位多的地方，处理起来耗时耗力，

所以用喷砂机把样件上面的残留塑胶打掉。

打磨：用砂纸对机器锣出来的粗糙的东西。

清角：样件有很多地方要求的是直角，可是机器是无法锣出直角的，因为铣刀是圆的，那就必须人工把直角清出。

烤漆：一种比较特殊的漆。经过烘烤后才能干的漆，比如：橡胶油。

熏PC：PC样件经过打磨抛光后，还不能像PMMA那样透明，所以用一种化学原料熏这块PC样件，达到透明的程度。

打火花：用火花机将铁，钢材，铝等能导电的五金按客户的要求形状打火花。一般是用来加工难度比较高工件，如：内腔等

难于利用CNC加工的工件。

概念模型是你的想法的第一个有形的陈述。他们将你的早期设计概念的一种方式，同sketchbook，渲染应用和CAD不能。概念模型对于评估尺寸、形状、样式和配置以及访问一个想法的吸引力、性能和可制造性是非常重要的。

概念模型是短暂的，但有价值的把你的想法的生活。保持概念化过程的移动和思想的流动是很重要的。为了加速过程，您可以同时产生多个概念，然后从并排比较中选择最佳。

功能原型让您发现性能问题和纠正之前，您投资于产品文档，模具和制造。这些原型帮助您评估装配的功能和性能在其预期的环境中，无论是在引擎盖下，在飞行中，在水下，在家里，甚至在手术室。

大多数快速原型（RP）过程涉及建立一个模型层。当一个CAD文件被输入到控制快速成型机的软件时，它计算每个图层的轮廓和面积，然后复制RP机器中的图层。

一般来说，主要的区别是在材料用于创建模型。SLA（立体光刻）使用液体聚合物树脂和固化成紫外线固。FDM（熔融沉积成型）奠定了每层与近熔融ABS或PC股，SLS（选择性激光烧结）采用CO2激光熔粉为基础的材料一起创建一个坚实的原型。

与其他RP过程中的层结构不同，数控加工切割在固体材料块上创建最终模型。数控加工所用的材料可以从软质材料如泡沫塑料和塑料到淬硬钢。因此，它是迄今为止的最佳功能的原型测试时，实际使用的材料，最终大规模生产过程中使用的加工。

1)  数控成型材料是多种多样的，这将是完全或非常接近设计师的材料。

2)  CNC将不受零件尺寸的限制。

3)  CNC可用于金属零件。

数控铣床是一个理想的方式把你的CAD设计成一三维的原型，因为它的准确性和坚实的生产原型建筑。

原型可以通过3D打印，每CAD设计，这有时是便宜的，但与数控加工的方法是不同的生产样品的最终产品。添加剂原型技术是创建一个模拟通过分层实际上是更便宜和更快的生产。

许多人仍然选择数控加工，而不是因为坚实的结构和精度。最后的结构看起来像是真正的注塑或铸造，大量制造。您设计的零件添加剂机或原型机可以通过数控加工。数控加工可以让客户有一个原型制作出来的实物而不是光聚合物或聚酰胺模拟。

数控机床的自动化工作，如米尔斯和车床机床。数控机床编程使用计算机和先进的CAM（计算机辅助加工）软件，取代手动操作手轮或杠杆。

数控加工中心可以加工大量的黑色和有色金属和塑料材料。

原料装入机器并用虎钳、卡盘或夹具固定。一旦材料是安全的，机器被激活，刀具去除多余的材料，并给它的形状的最后一部分。

MPP（制造塑料原型）是一个减法快速原型制造过程，创造塑料原型。该塑料材料是从一个坚实的块，通过计算机数控（CNC）设备，切断了不必要的材料。

MPP工艺提供3生产塑料- ABS天然，ABS黑色和丙烯酸明确。不同于传统的快速成型工艺，MPP材料是一种生产级塑料，是足够耐用的最终用途的应用程序。

MPP提供了一个更功能的原型部分比任何快速成型工艺可用。这是由于从一个固体块的生产级塑料去除材料的过程，而不是通过添加剂制造过程中产生的部分。

制造塑料原型亮点

生产优质材料允许更强大更准确的部分。

比快速成型精度好。

光滑表面光洁度消除了楼梯踏步看到快速成型工艺。